Металлургия

     Применение приборов газового контроля в металлургической промышленности обусловлено типом используемого технологического процесса, требованиями безопасности, а также необходимостью контроля состояния окружающей среды в областях отбора проб, подвалах, коллекторах подземных коммуникаций, колодцах, в котельных и т.д.
На каждом из этапов производства требуется контроль концентрации СО и горючих газов. Например, при производстве сталей происходит выделение коксового газа (водород — 57%, метан — 27%, угарный газ — 8%), природного газа (водород — 4%, метан — 21%, угарный газ — 55%), а также ферросплавного газа (водород — 2-15% и угарный газ — 70%).

Некоторые из типовых задач газового контроля и анализа в металлургии:

— непрерывный контроль чистоты кислорода (Н2 в О2) и водорода (О2 в Н2) — продуктов разложения воды методом электролиза на электролизной станции

— непрерывный контроль чистоты кислорода (О2) и азота (микроконцентрации кислорода в N2) — продуктов разделения воздуха на кислородно-разделительной станции

— непрерывный контроль состава калашникового газа (содержит Н2, СО2 и СО)

— непрерывный экологический контроль дымовых газов, образующихся после дожига доменного газа, с расчетом валовых выбросов

— непрерывный контроль содержания кислорода в коксовом газе после газоочистки

— непрерывный контроль содержания кислорода в ферросплавном газе

     Такого рода соединения опасны как для производства, потому что повышенная концентрация водорода может привести к взрыву, так и для сотрудников, поскольку эти газы тяжелее воздуха, а СО, составляющий основную часть этих газов, может вызвать токсическое отравление персонала. Поэтому на предприятиях металлоперерабатывающей и металлообрабатывающей промышленности остро стоит вопрос контроля уровня угарного газа, горючих газов, а также уровня кислорода в воздухе производственных помещений.

Свяжитесь с нами сейчас , чтобы подобрать газосигнализатор

ЗАДАЙТЕ ВАШ ВОПРОС: